n 干燥机主要可分为冷冻式干燥机、吸附式干燥机、和组合式干燥机这三种。
n 其中冷冻式干燥机按冷却方式的不同可分为：风冷型冷干机、水冷型冷干机；吸附式干燥机按再生方式的不同可分为：微热再生吸干机、无热再生吸干机
n 三、风冷型冷冻式干燥机原理流程及特点：
1、工作原理
风冷型压缩空气干燥机的工作原理是通过降低被干燥空气的温度，使压缩空气中的水分析出，从而达到使压缩空气干燥的目的。
n 2、工作流程 风冷型冷干机水冷式冷风机
n 风冷型压缩空气干燥机的工作分成两个流程：压缩空气流程和制冷剂流程
n 2.1、压缩空气流程
n 进入冷冻干燥机的被干燥压缩空气，先进入预冷器1中，在此与出蒸发器2的已干燥低温冷空气进行热交换，其焓、温度及含湿量下降。出预冷器的被干燥压缩空气的压力露点已经降低，但还未达到干燥的要求，被干燥空气继续进入蒸发器2。在蒸发器中与制冷剂进行热交换，温度继续降低，在蒸发器出口，其温度达到所要求的压力露点。出蒸发器的气水混合物进入气液分离器3，在气液分离器中分离析出的水分，干空气再进入预冷器1，并与进入冷冻干燥机的热空气进行热交换，使其温度升高后，排出冷冻干燥机。
n 2.2、制冷剂流程 风冷型冷干机水冷式冷风机
n 制冷压缩机4排出的高温、高压制冷剂气体，进入冷凝器5，放出热量，冷凝为液体。出冷凝器的液态制冷剂通过节流机构（毛细管或膨胀阀）降压、降温而成为低温的气液二相状态进入蒸发器2，在蒸发器中与被干燥空气进行热交换而气化。过热气体出蒸发器后，进入制冷压缩机进行下一个循环。冷冻干燥机蒸发器换热表面温度低于0℃,将会在换热器表面上结霜、结冰而影响被干燥气体的流动，进而影响冷冻干燥机整机的工作，因此需保证蒸发器换热表面温度高于0℃，这就要控制制冷剂的蒸发温度不能过低。为此，在压缩机4的排气口到蒸发器2的进口之间的管路上，设置热器膨胀阀7，调节蒸发压力。当蒸发压力降低到一定程度，膨胀阀导通，高温、高压气体直接进入蒸发器，以维持蒸发器换热表面的温度高于0℃。
n 干燥装置关键技术点
1、）设计了一种逆流换热装置，通过将需干燥的压缩空气从一端引入换热器壳体内，将蒸发器中出来的低温冷空气由另一端引入换热铜管内，如此冷热压缩空气实现逆向流动，大大提高了换热效率。(拥有专利，专利号：ZJ 2011 2 0006687.1； 专利号：ZJ 2001 2 0005423.4) 风冷型冷干机水冷式冷风机
n 结构图如图2所示，一种带独立气水分离器的逆流换热装置，包括预冷器、和预冷器相连通的蒸发器，其特征是所述的蒸发器的排气管与气水分离器的进气口相连，气水分离器的排气管与预冷器相通，预冷器上设有进气口、出气口，进气口进入预冷器的通道与蒸发器相通，气水分离器进入预冷器的通道与出气口相通。这样的设计利用了压缩空气逆流换热的原理，提高了换热效率，保证了进入蒸发器的压缩空气温度不易过高而影响成品气露点。
n 蒸发器中设有制冷剂换热器，被干燥压缩空气从进气口进入预冷器中，与从蒸发器至气水分离器出来的已干燥低温冷空气进行逆流热交换，其焓、温度及含湿量下降；从预冷器输出的被干燥压缩空气的压力露点已经降低，但还未达到干燥的要求，被干燥空气继而进入蒸发器；在蒸发器中与制冷剂换热器进行热交换，温度继续降低，在蒸发器出口，其温度已达到所要求的压力露点。从蒸发器输出的气水混合的低温压缩空气进入气水分离器，在气水分离器中高效分离析出水分，干空气再进入预冷器，与进入预冷器的热空气进行热交换，干空气温度升高后，从出气口排出。解决了压缩空气降温后，气水分离不彻底和排气温度过低等问题。
n 逆流原理换热整体结构图 风冷型冷干机水冷式冷风机
n 2、）自主研发了冷干机气水高效分离装置，通过对低温压缩空气进行旋风与不锈钢捕雾有机结合的气液分离方式，实现对液态水的彻底分离，使成品气露点不会因为液态水的气化而升高，确保成品气干燥度。 (拥有专利，专利号：ZJ 2011 2 0005422.X； 专利号：ZJ 2011 2 0005425.3； 专利号：ZJ 2011 2 0005424.9)
n 结构图如图4所示，一种气水分离装置，包括圆柱形封闭式筒体，其特征是所述的筒体的筒壁上设有进气管，筒体内部的上部位设有丝网捕雾器，筒体的顶部设有出气管，筒体的底部设有出水口，所述的进气管的进气口处设有导风板，导风板的一端位于进气口的一侧，导风板的另一端与筒体内壁形成导风开口（如图3所示），导风开口朝筒体下端倾斜θ角。内部具有圆柱形空间的筒体，有压力的气水混合物沿导风板迅速注入，沿筒体内壁形成螺旋形旋风，因导风开口朝筒体下端设有倾斜θ角，旋风先从筒体内壁向下移动至筒体底部再从筒体轴向中部压力较低区向上运行，到丝网捕雾器进行水和气的分离。这样的设计利用了离心运动的旋风与不锈钢丝捕雾有机地结合，使气水分离效果显著增加，分离效率达到99.9%，综合成本低，使用寿命长。
n 另外增设的一种气水分离防溢帽，包括帽体，其特征是所述的帽体为锥形，帽体的直径小于气水分离器筒体的内径，帽体的圆周边沿设有支架脚。锥形帽体的尖部朝上呈正伞伞形放置，从进气口进入的气体做旋转运动，达到筒体底部时与锥形帽的上表面接触，圆锥形的上表面有助于旋风继续旋转；气体通过丝网捕雾装置后其中的水分杂质储存在储液三通内，在防溢帽的保护下不易溢出
n 气水高效分离整体结构图 风冷型冷干机水冷式冷风机
n 同时储液三通的设置（如图所示），使得杂质和液态水有效的分离开，液态水从排水阀经自动排水器自动排放，铁屑等杂质通过排污阀定期排放，避免了杂质随液态水进入排水器，而影响甚至损坏自动排水器。
n 3、）自主研发了长寿命去水膜蒸发器，通过对蒸发器导流方式排管方式的改进及螺杆固定的合理应用，实现了在高速压缩空气冲击下蒸发器的长寿命，并且有效去除了蒸发器在换热时产生的水膜，降低了蒸发器表面温度，使压缩空气露点更低，换热效果更加显著。(拥有专利，专利号：ZJ 2011 2 0016605.1； 专利号：ZJ 2011 2 0016604.7； 专利号：ZJ 2011 2 0016623.X； 专利号：ZJ 2011 2 0025706.5； 专利号：ZJ 2011 2 0016609.X)
n 结构图如图4所示，包括圆柱体形状的蒸发器壳体、蒸发器、螺杆、蒸发器内部的换热铜管、折流板，其特征是所述的换热铜管固定在均匀分布的折流板上并通过集流管与进出液管连接。钢管的一端固定于两个并列的钢管座上，另一端固定于一个单独的钢管座上；两个并列的钢管座固定于抱箍底座一侧，抱箍底座的另一侧固定有两个抱箍，单列的钢管座和传感器安装座固定安装于传感器底座转接板同侧，传感器安装壳与传感器安装座连接。设若干支螺杆穿过折流板，螺
n 杆与折流板交接处采用固定螺母相互固定，螺杆靠近进液管的一端延伸至蒸发器壳体，采用焊接的形式将其与蒸发器壳体相互固定。这样的设计通过螺杆将蒸发器与蒸发器壳体形成一个整体，大幅度降低了由于蒸发器晃动而造成铜管变形破裂的几率，同时通过折流板与螺杆相互固定，增强了折流板抗变形的能力，提高了蒸发器的使用寿命。另斜线盘管及快速换表结构的设计都蒸发器使用寿命的延迟起到了显著的作用。
n 同时若干片折流板上的弦缺在蒸发器内间隔错位分布（如图4所示）即相邻的两件折流板的弦缺一个设置在蒸发器内的左侧，另一片设置在蒸发器内的右侧。本装置的蒸发器水平放置，若干片折流板的弦缺构成了压缩空气的通道，该通道沿蒸发器壳体两侧运行，而冷凝水沉积蒸发器底部从排水口进入气水分离器底部由自动排水阀定时排放。
n 该设计解决了传统蒸发器中折流板弦缺因上下分布导致蒸发器翅片换热形成的水膜较多的问题，避免蒸发器筒体内积水带入压缩空气中，有效的阻止了换热翅片上产生水膜。
